Запайщики пакетов: что это, виды, как выбрать для бизнеса?

Основное назначение запайщика пакетов — фасовка и упаковка товаров для транспортировки, хранения и последующей реализации потребителем.

Запайщики пакетов широко применяются в различных сферах производства, среди которых можно назвать:

1. Предприятия общественного питания и пищевые производства. Запайщик отлично подойдет для упаковки соков, кондитерских изделий, чая и кофе, различных круп, муки и макарон, овощей и фруктов, полуфабрикатов и готовых блюд;
2. Сфера строительства и предприятия производства стройматериалов. Здесь запайщик пакетов используется для фасовки и упаковки сухих строительных смесей, мебельной фурнитуры, строительных крепежей и т.д.;
3. Супермаркеты, гипермаркеты и другие торговые точки. На таких предприятиях запайщики пакетов используются для фасовки продуктов питания и упаковки сумок. Чаще всего в таких местах оборудование располагается на выходе из зала;
4. Предприятия фармацевтической промышленности. Здесь запайщики станут отличными помощниками при фасовке и упаковке медикаментов, бытовой химии и фитосборов;
5. Полиграфические предприятия. Запайщики пакетов здесь применяются для упаковки готовой полиграфической продукции для дальнейшей транспортировки;
6. Различные производственные предприятия, на которых запайщик также применяется для упаковки промышленных товаров для дальнейшего хранения и транспортировки. Среди таких товаров: постельное белье, одежда, различные аксессуары, игрушки, сувениры и т.д.

Из этого можем сделать вывод, что запайщик пакетов широко востребован во многих сферах профессиональной деятельности и при желании его можно применить где угодно.

Ранее мы отмечали, что запайщик пакетов подходит для упаковки самыми разными типами пленок. Толщина термосвариваемой пленки должна составлять до 100 мкм. Она является оптимальной, при которой тефлон и нихром запайщика не будут быстро перегорать.

Для упаковки товаров могут использоваться пленки в следующей форме:

• Полотно. Товар упаковывается в сложенный пополам заранее отмеренный и отрезанный кусок пленки. После помещения товара внутрь упаковочной пленки запаиваются боковые швы, а затем запечатывается и верхний шов;
• Полурукав. Здесь алгоритм запайки такой же, как и при работе с полотном;
• Рукав. Это наиболее удобный вариант пленки для запайщика. Товар помещается в пленку в форме рукава, затем сваривают нижний и верхний швы. Также для упаковки могут использоваться специальные курьерские пакеты, БОПП-пакеты с клеевой полосой и пакеты зип-лок.

• Курьерские пакеты запаиваются со стороны клеевого клапана, с которого предварительно необходимо снять защитную ленту. Такой пакет максимально плотно прилегает к товару.
• БОПП-пакет с клеевой полосой запаивается по форма товара, после чего снимается клеевая лента и пакет максимально плотно заклеивается. По способу упаковки этот пакет похож на курьерский.
• Зип-лок пакет: сперва закрывается застежка зип-лок, затем край пакета пропаивается поверх этой застежки. Таким образом обеспечивается двойная защита товара от случайного или нежелательного вскрытия. Кроме того, застежка зип-лок позволит уже в ходе использования товара открывать и закрывать пакет несколько раз.

Для создания качественного и прочного шва, а также для экономии расходных материалов и электроэнергии необходимо правильно настроить время запайки. Оптимальность настройки времени запайки пленки можно проверить с помощью визуального осмотра готового шва и с помощью пробы на разрыв, которая также поможет проверить равномерность сваривания и прочность шва.

Разделить запайщики на виды можно в зависимости от определенных критериев. В данном случае, мы рассмотрим оборудование в зависимости от способа нагрева, типа привода, типа установки и вида запайки.

В зависимости от способа нагрева различают запайщики с импульсным и постоянным нагревом.

Импульсный запайщик пакетов рассчитан на нагрев и плавление полиэтилена различной плотности, целлофановой пленки и полипропилена. Его работа выглядит следующим образом: пленка располагается на рабочей поверхности, после чего оператор задает необходимое время запайки согласно толщине материала и температуре плавления. Далее опускается верхний прижимной рычаг и после включения оборудования начинается импульсивный нагрев. От температуры нагрева зависят глубина плавления пленки и скорость полимеризации шва: чем ниже температура, тем меньше глубина плавления и, что логично, наоборот. По завершении цикла запайки ножом отрезаются лишние остатки пленки. Эксплуатация и обслуживание импульсного запайщика не требуют специальных навыков, в связи с чем с ним сможет справиться любой сотрудник.
Важно учесть, что импульсный запайщик пакетов не может работать с фольгированными материалами, многослойными и плотными термоусадочными пленками.

Среди преимуществ импульсного запайщика пакетов назовем его экономичность, которая достигается благодаря возможности регулирования времени запайки, и сравнительно невысокую стоимость, благодаря которой импульсный запайщик пакетов доступен широкому кругу пользователей.

Второй вид — запайщик постоянного нагрева. Это оборудование отличается более высоким уровнем производительности, бо́льшей скоростью запайки, по сравнению с импульсным, а также создает более качественные и широкие швы на упаковочной пленке. Оборудование обладает следующими характеристиками:

1. Температура накаливания выбирается оператором с помощью температурного датчика;
2. Время нагрева, включения и выключения оборудования также контролируется оператором;
3. Толщина пленки, обрабатываемой запайщиком, составляет до 0,5 мм;
4. Максимальная ширина продольного шва пленки составляет 15 мм;
5. Отделение пакетов друг от друга выполняется термоножом;
6. Возможность скоростной продольной запайки, формирующей непрерывный рукав из пленки;
7. Поверхность нагревательного элемента может быть волнистой, гладкой, в полоску или в сетку, рифленой, иметь логотип вашей компании и так далее. Выбор такого узора зависит исключительно от ваших потребностей и воображения.

Запайщик с постоянным нагревом подойдет для плавления толстых многослойных материалов из ПВХ, вакуумной пленки и кашированной фольги.
Второй способ классификации запайщиков пакетов основывается на типе привода. В зависимости от этого различают автоматическое, полуавтоматическое и механическое оборудование:

1. Автоматические запайщики пакетов управляются с помощью компьютерной программы по заданным показателям;
2. Полуавтоматические модели оснащены панелью управления с установленным временны́м реле. Все параметры выставляются вручную. Запайка пакета осуществляется при помощи электропривода;
3. Механические запайщики полностью ручные. Длительность сварки выставляется вручную, а сам процесс происходит после нажатия ножной педали или ручного прижатия верхней крышки к пленке.

По виду запайки различают оборудование с горизонтальной и вертикальной запайкой. Горизонтальная запайка подойдет для товаров, которые можно положить на бок. Модели с вертикальной запайкой подойдут для упаковки жидкостей.

Следующий критерий — тип установки. В зависимости от него выделяют настольные и напольные запайщики пакетов.

Настольный запайщик пакетов представляет собой ручное оборудование небольших габаритов. Такой запайщик подойдет для небольших предприятий, выпускающих не более 300 штук продукции за смену. Настольный запайщик пакетов состоит из двух планок:

• Верхняя — прижимная планка;
• Нижняя — сварочная планка с нагревательным элементом.

Работу настольного запайщика можно описать следующим образом: в зависимости от толщины пленки с помощью переключателя устанавливается время запайки. Далее оператор раскладывает на запаивающей поверхности пакет и опускает прижимную планку к сварочной, после чего придавливает. К сварочной планке будет подано напряжение и включится таймер времени запайки, а также загорится индикаторная лампа. Время нагревания будет автоматически контролироваться электрической цепью. Как только индикаторная лампа погаснет, процесс запайки будет считаться завершенным, устройство автоматически обесточится и можно будет отпускать планку. При подборе времени нагрева в первую очередь необходимо учитывать толщину упаковочной пленки.

Как правило, все настольные запайщики работают по принципу импульсной сварки. Ширина запайки может доходить до 200 мм, а время запайки составлять от 0,3 до 2 секунд.

Теперь перейдем к характеристике напольного запайщика пакетов. Он состоит из металлического корпуса с тефлоновыми термополосами, расположенными либо с одной, либо с обеих сторон, и нагреваемого ножа из нержавеющей стали.

Напольный запайщик пакетов работает от нажатия ножной педали. Мощность оборудования может доходить до 2800 Вт, а количество упаковок составлять 20-30 штук в минуту. Максимальная ширина шва — 1400 мм.

В настоящее время широкое распространение получили модифицированные напольные запайщики с расположением трансформатора в правой части рабочего стола. Такая особенность конструкции позволяет запаивать пакеты с большой горловиной. Кроме того, встречаются напольные модели с двумя нагревательными элементами. Второй элемент используется для обрезки запайной пленки.

Работу напольного запайщика можно описать следующим образом: в зависимости от толщины пакета вручную устанавливается время нагрева, затем полиэтиленовый пакет распределяется на нагревательной ленте. Далее оператор опускает верхнюю прижимную планку, надавив на педаль. Процесс запайки автоматически завершится по истечении установленного времени.

Напольные запайщики пакетов широко применяются на средних и крупных предприятиях общественного питания, на складах и в торговых центрах.
Классифицировать запайщики пакетов можно и по второстепенным признакам:

1. Длина запайки. Учет этого параметра актуален при выборе ручных и моделей с педалью. Длина запайки определяется размерами запаечных планок. У конвейерных и роликовых запайщиков длина шва формально не ограничивается, так как запаечные губки справятся с горловиной любого пакета, движущегося по конвейерной ленте.
2. Наличие рольганга. Это специальная поддерживающая конструкция в виде роликового конвейера, которая упрощает перемещение тяжелых товаров.
3. Наличие опции маркировки пакета. Для маркировки запайщики оснащаются датерами — дополнительными маркировочными устройствами. В зависимости от типа датирующего устройства, маркировка пакета может быть выполнена путем тиснения пленки в области шва с помощью наборных литер, либо будет нанесена чернилами с помощью красящего ролика.

Как видим, классифицировать оборудование можно по разным параметрам. Здесь мы представили основные виды запайщиков пакетов.

Здесь мы рассмотрим устройство напольного и настольного запайщиков пакетов.
Ниже на схеме приведено устройство напольного запайщика. Для иллюстрации была выбрана модель Foodatlas Pro SF-B:

На схеме устройства показано, что оборудование состоит из:

1. панели управления;
   
2. нагревательного элемента;
   
3. рабочей поверхности;
   
4. рамы;
   
5. педали.
   

Для ознакомления со схемой устройства настольного запайщика пакетов была выбрана модель серии FS:

Настольный запайщик состоит из:

1. ручки;
   
2. прижимной планки;
   
3. корпуса;
   
4. сварочной планки, которая включает в себя нагревательный элемент (нихром) и термостойкую ткань (тефлон);
   
5. индикаторной лампы;
   
6. тумблера таймера.

Отметим, что, как и любое другое оборудование, запайщик пакетов требует своевременного технического обслуживания. Это поможет обеспечить длительную исправную работу вашего оборудования и избавит от дополнительных затрат на ремонт.
Работы по техническому обслуживанию запайщика пакетов должны проводиться только при условии полного отключения оборудования от электросети.

Техническое обслуживание запайщика бывает следующим: ежесменное, ежемесячное и проводимое раз в три месяца.

При ежесменном техническом обслуживании выполняется следующее:

1. Внешний осмотр, обтирка и чистка сухой тканью запаивающей планки; 
   
2. Проверка целостности нагревательного элемента и замена его новым в случае необходимости. При замене нужно использовать только оригинальные детали, так как в случае поломки оборудования, в которое вы встроили неоригинальную деталь, вам могут отказать в проведении гарантийного ремонта;
   
3. Проверка и замена термостойкой ленты при смене нагревательного элемента;
   
4. Внешний осмотр заземления и кабеля питания на отсутствие повреждений.

При ежемесячном техническом обслуживании проводится следующее:

1. Проверка затяжки болтовых соединений крепления;
   
2. Проверка крепления проводов в соединении заземления, очистка электроэлементов от пыли;
   
3. Проверка правильного функционирования регулятора времени.

Техническое обслуживание, проводимое раз в три месяца, включает в себя следующее:

1. Проверка эластичного элемента прижимной планки. Изношенная резина может влиять на эффект уплотнения;
2. Не допускайте окисления остатков пластиковых пакетов на планке, так как это сократит срок службы нагревательного элемента и термостойкой ткани;
   
3. Также необходимо повторить комплекс работ, выполняемых при ежемесячном ТО, с более детальной проверкой  комплектующих оборудования.

При чистке запайщика пакетов запрещено использовать металлические и острые предметы. Также запрещено мыть оборудование струей воды.

Подводя промежуточный итог, отметим, что работы по техническому обслуживанию должен проводить квалифицированный сотрудник.

Чтобы правильно выбрать запайщик пакетов, необходимо в первую очередь четко обозначить свои требования к оборудованию. Основным требованием к выбору запайщика является безопасность при эксплуатации и защита сотрудника от получения ожогов.

При возникновении затруднений с выбором оборудования рекомендуем ориентироваться на следующие показатели:

• Тип установки запайщика: напольный или настольный;
• Способ управления: механический, полуавтоматический или автоматический;
• Наличие датчика температуры нагрева или специальных ограничителей — эти элементы обеспечат защиту сотрудника от ожогов;
• Длина, толщина и ширина шва. Наилучшим выбором станет запайщик с возможностью корректировки этих параметров. Длина шва, как отмечалось ранее, зависит от размеров запаечных планок у ручных (настольных) и ножных (напольных) запайщиков. У роликовых и конвейерных запайщиков формально нет ограничений по длине запайки.
• Поверхность нагревательного элемента. Как отмечалось ранее, у некоторых моделей запайщиков поверхность нагревательного элемента может быть волнистой, прямой, в клетку и так далее. Если для вас важен внешний вид шва, обратите внимание на этот параметр;
• Материалы для запаивания. Все запайщики работают с пакетами, в состав которых включены термосвариваемые материалы. Однако здесь есть нюанс: импульсные запайщики нельзя использовать для сварки фольгированной упаковки и многослойной пленки. Для таких материалов подойдет запайщик с постоянным нагревом;
• Прочность и надежность корпуса будет напрямую влиять на срок службы оборудования. Как правило, корпус запайщика изготовлен из высокопрочного пластика, устойчивого к высоким температурам и не подверженного плавлению. Иногда встречаются запайщики с металлическим корпусом. Такие, как правило, служат дольше;
• Возможность регулировки температуры нагрева — еще один показатель, на который важно обратить внимание. Запайщики низкой стоимости такой функцией не оснащены. Оборудование средней ценовой категории и выше, как правило, дает возможность регулировки температуры;
• Возможность маркировки шва. Этот параметр следует учитывать в случае, если вам необходимо указать на шве срок годности, дату изготовления и так далее;
• Вид запайки: горизонтальный или вертикальный. О том, чем они отличаются, мы упомянули ранее.

Запайщик пакетов — простое в эксплуатации и обслуживании оборудование, не требующее специализированных знаний и навыков. Приобрести запайщик по оптимальной цене вы можете в компании «ТехноМаркет». Мы доставляем промышленное оборудование по всей России и предоставляем полный пакет сопроводительной документации.