Профессиональный слайсер: что это, особенности, правильная эксплуатация

Практически все модели слайсеров устроены одинаково. Конструкция включает в себя (1) заточку, (2) защитный кожух ножа, (3) покрытие ножа и активный толкатель, (4) ручку для толкания продукта, (5) каретку и (6) панель контроля размера.

Корпус и основные элементы профессионального слайсера изготовлены из сплава анодированного алюминия, а дисковый нож — из высококачественной нержавеющей стали, которая обеспечит долгую службу ножа и защиту от появления коррозии. Подключает оборудование к электросети напряжением 220 В или 380 В, поэтому перед покупкой оборудования уточните параметры вашей электросети.

Принцип работы слайсера выглядит следующим образом: продукт выкладывают на каретку, где передвигается навстречу ножу, который нарезает ломтики заданной толщины. Прижимное устройство удерживает продукт и обеспечивает более полное его прилегание к направляющей панели и ножу. Толщину нарезки можно настроить до 16 мм. Для обеспечения защиты оператора от получения травм нож слайсера закрывается специальным кожухом.

Среди особенностей работы профессионального слайсера можно выделить следующие:

• Жесткая фиксация продуктов;
• Настройка толщины ломтиков;
• Нарезка продуктов разной плотности, как подмороженной рыбы, так и мягких сортов сыра;
• Возможность регулировки скорости нарезки;
• Полная автоматизация процесса.

Для продолжительной исправной работы вашего слайсера рекомендуется соблюдать ряд правил. Эти правила помогут выполнять качественную нарезку продуктов на ломтики, а также обеспечат безопасность сотрудников при работе с оборудованием:

1. Использовать оборудование исключительно для нарезки продуктов, для которых предназначен слайсер. То есть, если он рассчитан на работу с мягкими сортами сыра, то и нарезать нужно мягкий сыр, а не замороженную рыбу, например;
2. Регулярно проверять нож перед работой и уменьшать зазор между лезвием и приемником;
3. Точить лезвие ножа по мере затупления;
4. Периодически проверять состояние сетевого кабеля;
5. Во время чистки слайсера не погружать его в воду и не мыть прямой струей воды;
6. Не использовать слайсер с влажными руками;
7. Располагать слайсер на ровной устойчивой поверхности вдали от источников тепла и воздействия прямых солнечных лучей.

Проверить качество заточки ножа можно с помощью полоски бумаги: натянутую полоску поднесите к лезвию неподвижного ножа и попробуйте разрезать. Если бумага прорежется, нож хорошо заточен, если разорвется — нож необходимо заточить. После проверки настройте толщину нарезки, расположите продукт на каретке (продукт обязательно должен быть очищен от упаковки) и начните работу.

По окончании нарезки выключите слайсер, либо поставьте ручку регулятора толщины в положение «0» (это поможет предотвратить несчастный случай при случайном включении оборудования) и проведите санитарную обработку. Чистить слайсер рекомендуется мягкой тканью, смоченной нейтральным моющим средством, а затем протрите оборудование сухой тканью.

Также важно поговорить и о возникновении неисправностей в работе профессионального слайсера. Появиться они могут по самым разным причинам: от заводского брака, от неправильной эксплуатации и ухода, от несвоевременного проведения работ по техническому обслуживанию и т.д.
Например, если слайсер не нарезает продукт, но при этом нож заточен, причиной проблемы может быть неправильная фиксация продукта в лотке, из-за которой он не подается ножу. Чтобы исправить это, необходимо ослабить зажим и поправить подвижные опоры. Так продукт сможет свободно подвигаться к ножу.

Если, например, при нарезке колбасы выпадает жир, то одной из причин может быть неверно установленная толщина нарезки.
Из-за затупившегося ножа могут возникнуть такие проблемы, как неровный срез, неполное прорезание продукта, большое количество крошек после нарезки хлеба и в целом снижение общего качества нарезки.

Выключение слайсера во время работы может быть из-за перегрузки двигателя. Как правило, перегрузка возникает при завышенной толщине нарезки продукта. Чтобы исправить возникшую проблему, установите ручку регулировки в положение «0», после чего установите новую толщину нарезки.

Еще одна проблема — неработающее устройство по затачиванию ножа. Это может бы результатом неправильной установки устройства, либо изношенности затачивающих дисков.

Также при работе со слайсером сотрудники могут столкнуться с проблемой в виде возникающих в каретке трений. Причина этого — грязные направляющие каретки и несвоевременная смазка. О том, как часто нужно смазывать направляющие каретки, мы расскажем далее.
Если же слайсер выходит из строя по причине изношенности каких-либо деталей, то рекомендуем обратиться в центр по ремонту оборудования.

Выше, говоря об общих рекомендациях по эксплуатации слайсера, мы частично затронули и особенности ухода за оборудованием. Здесь рассмотрим это подробнее.

Для начала отметим, что при санитарной обработке оборудования необходимо тщательно промыть водой с добавленным в нее нейтральным моющим средством кожух и дисковый нож, а затем протереть их насухо мягкой тканью. Снимать нож со слайсера можно только с помощью специального съемника, так как это поможет не повредить конструкцию оборудования и избежать получения травм. Также важно отметить, что ни в коем случае нельзя очищать нож и другие элементы слайсера, если оборудование подключено к электросети. Понятно, что это тоже чревато появлением травм.

Что касается защиты от ржавчины ножа, то для этого нужно соблюдать следующие рекомендации:

1. Протирать нож сухой тканью или салфеткой после каждого использования;
2. Периодически смазывать специальным маслом край лезвия;
3. Ежедневно точить нож, так как это позволит избежать появления ржавчины.

Чтобы произвести заточку ножа, необходимо установить специальное заточное приспособление таким образом, чтобы режущая кромка ножа оказалась между абразивами. После этого приспособление закрепляют зажимом. Затем включают электродвигатель и осторожно нажимают на кнопку управления заточными дисками, прижимающимися к вращающемуся ножу. По окончании процесса затачивания с поверхности ножа специальной лопаткой-вилкой, обернутой мягкой тканью, удаляют абразивную пыль.

Также считаем важным рассказать о том, как правильно выполнять работы по смазке комплектующих слайсера. Например, направляющие каретки рекомендуется смазывать не реже, чем раз в неделю. Для этого нужно до упора переместить каретку вбок, сухой тканью удалить с поверхности направляющих грязь и старую смазку, затем пальцем нанести новую смазку и для ее равномерного распределения несколько раз переместите каретку по всей длине направляющих.

Ось толкателя продукта надо смазывать ежедневно, предварительно очистив ее сухой мягкой тканью. На ось наносится небольшое количество смазки, после чего для ее равномерного распределения толкатель несколько раз перемещается вверх-вниз.
Ежедневно необходимо смазывать и ось затачивающего устройства. Для этого необходимо вытянуть на себя затачивающее устройство, затем почистить его и нанести небольшое количество смазки на ось. Для равномерного распределения смазки несколько раз поверните затачивающее устройство вперед-назад.

Более подробные сведения об уходе за слайсером будут прописаны в руководстве по эксплуатации. Здесь мы для ознакомления кратко изложили основные моменты.

Напомним, что техническое обслуживание представляет собой совокупность профилактических мероприятий, необходимых для обеспечения надежной работы, поддержания исправности, профилактики поломок, дефектов и неполадок, а также для наладки оборудования при хранении и транспортировке.

Проведение своевременных работ по техническому обслуживанию должно производиться в соответствии с нормами, прописанными в руководстве по эксплуатации вашего оборудования. Все, что мы изложим здесь, носит ознакомительный характер и не является универсальным перечнем работ по ТО.

Итак, в рамках технического обслуживания профессионального слайсера может проводиться следующее:

1. Инструктаж и проверка знаний сотрудниками правил эксплуатации оборудования;
2. Визуальная проверка состояния слайсера;
3. Проверка отсутствия оголенных проводов;
4. Проверка целостности линии заземления и цепи заземления оборудования;
5. Протяжка элементов аварийного отключения, нагревательных элементов, сигнальной арматуры, крепежных элементов, облицовки, подвижных узлов слайсера и т.д.;
6. Проверка натяжения ремня, замена ремня в случае его износа;
7. Заточка ножа, его замена в случае износа;
8. Осмотр кабель питания и замена его по необходимости.

Важно отметить, что работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования должен проводить квалифицированный сотрудник. Кроме того, проведение своевременного ТО поможет выявить и предотвратить проблемы в работе вашего оборудования.

Вопрос, на первый взгляд, простой, однако чтобы ответить на него, необходимо учесть несколько шагов:

Шаг первый — определитесь с типом продуктов, которые вы планируете нарезать. Во всем разнообразии ассортимента профессиональных слайсеров можно найти специализированные слайсеры для нарезки замороженной рыбы, мяса, овощей, сыра и т.д. Каждый из этих типов оборудования различается особенностями устройства, специальными настройками, адаптированными под особенности конкретных продуктов, наличием или отсутствием дополнительных функций и т.д.

Шаг второй — приблизительно рассчитайте требуемую производительность слайсера. Сделать это можно опираясь на объем выполняемой за смену: какие продукты, как часто и в каких количествах нарезаются.

Шаг третий — определитесь с мощностью слайсера. Для этого нужно обратить внимание на толщину и вязкость нарезаемых продуктов: если они вязкие или толстые, то рекомендуется купить слайсер высокой мощности

Шаг четвертый — выберите тип привода. Исходя из этого параметра, выделяют следующие виды: механический, полуавтоматический и автоматический слайсер.

Механический слайсер — самый простой вид оборудования, с которым должен работать оператор. Процесс нарезки здесь полностью ручной: оператор вращает нож и одновременно прижимает к нему продукт.

Полуавтоматические слайсеры, в сравнении с механическими, не требуют такого активного участия оператора в нарезке. Оператор размещает продукт на рабочей поверхности, затем нажимает на кнопку включения оборудования и далее просто контролирует процесс нарезки.

Автоматический слайсер является наиболее современным типом оборудования, который значительно оптимизирует работу. Процесс нарезки полностью автоматизирован: оператору достаточно расположить продукт в каретке, задать скорость и толщину нарезки и включить оборудование.

Для более крупных предприятий подойдет автоматический слайсер, а для малых и средних — полуавтоматический. Механический слайсер, в силу того, что требует много времени для нарезки продуктов и отнимает много сил оператора, не пользуется особой популярностью и редко встречается на кухнях предприятий торговли и заведений общественного питания.

Шаг пятый — определиться с диаметром ножа. Этот параметр зависит от типа продуктов, предназначенных для нарезки. При выборе слайсера помните, что диаметр ножа должен немного превышать размеры продуктов. На сайте компании «ТехноМаркет» представлены слайсеры с ножами разного диаметра, от 195 до 450 мм.

Шаг шестой — определитесь с такими параметрами, как материал изготовления, форма, покрытие и расположение ножа. Материал изготовления стандартного дискового ножа слайсера — нержавеющая сталь. Также встречаются и ножи специального назначения: ножи с мелкими зубцами для нарезания замороженной рыбы, ножи с крупными зубцами для нарезания хлеба или замороженного мяса, ножи с тефлоновым покрытием для нарезания сыра и т.д.

Что касается расположения ножа, то в зависимости от него различают гравитационные и вертикальные слайсеры. В гравитационных слайсерах нож расположен на плоскости под углом 45°, а каретка перпендикулярная ножу. Это обеспечивает легкое прижатие продукта к ножу естественным образом, т.е. под действием гравитации.

В вертикальных слайсерах нож расположен под углом 90°. Такое оборудование подходит для нарезки крупных тяжелых продуктов.

Шаг седьмой — обратите внимание на материал, из которого изготовлен корпус оборудования. Слайсер с корпусом из анодированного алюминия будет более прочным и прослужит дольше. Слайсер с пластиковым корпусом хотя и будет стоить дешевле, но вероятность его скорого выхода из строя будет выше, так как пластик является прочным материалом.

Шаг восьмой — определитесь с габаритами слайсера. Они зависят от площади вашего помещения.

Шаг девятый — обратите внимание на возможность настройки толщины нарезки. Выбирайте модели, которые дают возможность делать нарезку разной толщины. Благодаря этому расширяется диапазон блюд, которые вы сможете приготовить, вкусовых характеристик и правил подачи.

Шаг десятый — определитесь, нужны ли вам дополнительные функции. Некоторые модели слайсеров оснащены выдвижной кареткой, благодаря чему можно загрузить больше сырья. Также полезными дополнительными функциями могут быть автоотключение при перегреве двигателя, регулировка скорости вращения диска, защита от случайного выключения и т.д.

Купить профессиональный слайсер по оптимальной цене вы можете в компании «ТехноМаркет». Наши специалисты с радостью ответят на все возникшие вопросы и помогут подобрать идеальное для вас оборудование. Мы осуществляем доставку по всей России проверенными транспортными компаниями и гарантируем качество нашего оборудования.